Insert Wear Problems and Solutions

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Problemas y soluciones de desgaste de las plaquitas de Torneado ISO

Torneado ISO

Tipo de Desgaste

- ×
  
  Desgaste del flanco
  Desgaste del flanco
  
  Causa
  - Velocidad de corte alta
  - Calidad con baja resistencia al desgaste
  Solución
  - Utilizar un material de corte más duro
  - Reducir la velocidad
  - Incrementar la presión del refrigerante y comprobar la dirección del refrigerante
  - Para materiales endurecidos por deformación, seleccionar un ángulo de entrada más pequeño
  - Reducir la velocidad de corte en el mecanizado de materiales resistentes al calor
- ×
  
  Craterización
  Craterización
  
  Causa
  - Temperatura y presión excesiva sobre la parte superior de la plaquita
  Solución
  - Reducir la velocidad de corte
  - Utilizar una geometría con mayor ángulo de desprendimiento
  - Utilizar un material de corte con mayor resistencia al desgaste
  - Reducir el avance
  - Incrementar la presión del refrigerante y comprobar la dirección del refrigerante
- ×
  
  Deformación plástica
  Deformación plástica
  
  Causa
  - Temperatura de corte demasiado alta
  Solución
  - Seleccionar un material de corte más resistente al desgaste
  - Reducir el avance
  - Reducir la velocidad de corte
  - Reducir la profundidad de corte
  - Incrementar la presión del refrigerante
- ×
  
  Entalladura
  Entalladura
  
  Causa
  - Una gran dureza de la superficie del material causa daños en la línea de la profundidad de corte
  Solución
  - Ajustar la profundidad de corte
  - Utilizar una herramienta con ángulo de entrada
  - Seleccionar un radio de punta menor
  - Incrementar la presión del refrigerante
  - Seleccionar una calidad más resistente al desgaste
  - Para materiales endurecidos por deformación, seleccionar un ángulo de entrada más pequeño
  - Reducir la velocidad de corte en el mecanizado de materiales resistentes al calor
- ×
  
  Choque térmico
  Choque térmico
  
  Causa
  - Variaciones excesivas en la temperatura de la superficie, corte intermitente o variaciones en el suministro de refrigerante.
  Solución
  - Reducir la velocidad de corte
  - Reducir el avance
  - Utilizar un material de corte más tenaz
  - Cortar el suministro de refrigerante en corte interrumpido
  - Utilizar una geometría más estable
  - Seleccionar una plaquita más tenaz
  - Eliminar el uso de refrigerante si es posible
- ×
  
  Rotura del filo
  Rotura del filo
  
  Causa
  - Desgaste excesivo de la plaquita antes de la sustitución.
  - La calidad y la geometría podrían ser muy frágiles para el tipo de aplicación
  - Excesiva carga sobre la plaquita
  - Recrecimiento del filo
  Solución
  - Utilizar un material de corte más tenaz
  - Reducir la velocidad de corte
  - Utilizar un filo de corte más resistente
  - Comprobar la estabilidad de la herramienta si se producen vibraciones
  - Reducir el avance
  - Cortar el suministro de refrigerante en corte interrumpido
  - Incrementar el radio de punta si es posible
  - Reducir el avance y/o la profundidad de corte.
  - Seleccionar una plaquita más resistente o de mayor espesor y una calidad más tenaz
- ×
  
  Recrecimiento del filo
  Recrecimiento del filo
  
  Causa
  - Temperatura de la zona de corte demasiado baja
  - Geometría de corte negativa
  - Mecanizado de materiales muy blandos, tales como el acero con bajo contenido en carbono, aceros inoxidables y aluminio.
  Solución
  - Incrementar el avance
  - Usar un filo de corte más vivo
  - Utilizar un material de corte con superficie tratada (más uniforme)
  - Incrementar el suministro de refrigerante
- ×
  
  Martilleo de la Viruta
  Martilleo de la Viruta
  
  Causa
  - La viruta se enreda en la plaquita
  Solución
  - Probar un rompevirutas con una geometría más resistente
  - Ajustar el avance y/o la velocidad de corte
- ×
  
  Mellado
  Mellado
  
  Causa
  - Filo de corte de la plaquita demasiado frágil, o formación de recrecimiento del filo
  Solución
  - Seleccionar una calidad más tenaz
  - Reducir el avance
  - Seleccionar un conformador con un filo de corte más resistente
  - Comprobar la estabilidad de la herramienta
  - Incrementar la velocidad de corte
  - Reducir el avance al principio del corte
  - Mejorar la estabilidad de la puesta a punto

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