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    HOLE MAKING
    NPA 03/2017


    SUMO-CHAM

    DCNT – 신제품 스모캄 탭 기초홀 드릴

    특징

    기초 홀 드릴링은 다양한 태핑 가공에 일반적인 가공입니다. 이스카는 DCT 캄드릴과 유사하지만 스모캄 헤드를 장착할 수 있는 타입을 출시하였습니다.

    ISO M8~M24의 기초 홀 가공을 위해 출시되었습니다.

    탭 기초 가공에는 2가지 종류가 있다.

    1. 막힌 홀 가공
    45° 챔퍼
    카운터 보링

    2. 관통 홀 가공

    45° 챔퍼
    카운터 보링

    DCNT 신제품 드릴은 두개의 챔퍼 인서트가 체결 가능하며, 좌우의 절삭부하가 균형있게 전달될 수 있도록 대칭 체결 가능합니다.


    챔퍼링 인서트
    AOMT 060204-45DT IC905 챔퍼링 인서트는 최적의 인서트 형상을 통해 다양한 소재의 챔퍼 가공에 적합하도록 준비되었습니다.

    신제품 AOMT 060204-45HD IC908 인서트는 저탄소강과 질긴 소재의 챔퍼 가공에 적합합니다.

    장점
    • 다양한 소재 가공에 적합
    • 관통 홀 및 막힌 홀 가공 가능
    • 균형적인 구조로 챔퍼 가공시 진동 없음
    • 다양한 직경에 적용 가능함 -스모캄은 동일한 바디에 드릴 헤드를 다양하게 사용할 수 있습니다. 이는 동일한 탭 가공 중 드릴 헤드를 교체하는 분들에게 크나큰 장점입니다. 동일한 DCNT 드릴로 ISO "M"(코스 피치 나사), ISO "MF"(파인 피치 나사)가공이 가능합니다. 첨부된 표를 통해 다양한 조합을 참조 하실 수 있습니다.

    DCNT (M8-M24)Indexable Head Drills with Chamfering Inserts Mainly for Pre-Thread Holes
    • Hole tolerance: D+0.05 in average conditions. However, it can be higher or lower according to machine and tooling conditions • Do not mount smaller drillingheads other than the specified range of the drill body.

    (1) Used for standard thread size (2) Pre-thread hole diameter (3) Cutting diameter minimum (4) Cutting diameter maximum (5) Seat size code





    AOMT-Chamfering
    Chamfering Inserts
    • The cutting speed is dependent on the drilling insert being used.
    (1) For low carbon steel



    1. Drilling pre-thread blindholes:
    Drilling with a 45° chamfer
    1. Drilling pre-thread throughholes:
    Drilling with a 45° chamfer


    Pre-Thread Recommended Hole
    Diameters with DCNT Drills



    Material Groups
    • When using external coolant supply only, reduce cutting speed by 10%.
    • Use internal coolant supply when machining austenitic stainless steel.
    • When using more than 5XD drill ratio, reduce cutting parameters by 10%.



    Material Groups
    Recommended cutting data
    (1) For workpiece materials list, see pages G6-41. As a starting value, the middle of the recommended machining range should be used.
          Then, (according to wear results), conditions can be changed in order to optimize performance.
          The data referse to IC908.
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