MILLING
NPA 26/2017
채터프리 초경 솔리드 엔드밀 라인의 확장
특징
이스카는 기존 출시된 2xD와 4xD 제품 외에 3xD와 6xD의 직경 대비 길이의 제품을 포함하면서 EC-E7/H7-CF 7 플루트 엔드밀의 범위를
확장하였습니다.
특징
- 고속/트로코이드 밀링 및 중정삭, 정삭을 위한 7 플루트 부등헬릭스, 부등 피치의 초경 솔리드 엔드밀
- 2xD 공구는 장비 안정성에 따라 0.1xD에서 0.3xD까지 절삭 폭의 조절이 가능
4xD 공구는 장비 안정성에 따라 0.05xD에서 0.15xD까지 절삭 폭의 조절이 가능
6xD 공구는 장비 안정성에 따라 0.05xD에서 0.1xD까지 절삭 폭의 조절이 가능 - 특허 출원 디자인
- 효과적인 칩배출을 위한 넓은 칩갈렛을 가진 특별한 인선 형상
- 경화강 가공을 위하여 초미립 초경 재종에 TiAlN PVD 코팅을 더한 IC902 재종의 적용
- h6급 섕크 공차
장점
- 최대 절입 깊이에서도 우수한 표면조도
- 낮은 절삭력
- 대부분의 피삭재 종류에서 높은 생산성
- 3,000 RPM에서 20,000 RPM까지 넓은 범위의 가공 속도에서 효과적
- 최대 피삭재 제거율을 위한 최적의 플루트와 인선 형상
- 높은 정밀도의 유지
필요보다 긴 엔드밀을 사용할 경우 강성 이 감소할 뿐만 아니라 절삭 조건을 낮게 조정하여야 합니다. 각각의 가공 조건에 최적화된 새로운 길이의 엔드밀은 최고의 절삭 조건에서 가공을 가능하도록 합니다.
1. 트로코이드 밀링
고정된 직선을 따라 회전하는 원의 궤적을 통하여 홈을 가공하는 방법이며, 최대 절입 깊이를 사용하여 가공이 가능합니다.
작은 절삭 폭(ae)과 접촉 길이를 통한 짧은 접촉 시간은 인선에 미치는 열충격을 감소시키며, 이는 0.1~ 0.3xD에 이르는 높은 반경 방향 이송과 높은 절삭 속도를 가능하게 할 뿐만 아니라, 2xD에서 최대 6xD까지의 절삭 깊이에서도 안정적인 가공이 가능합니다.
가공시의 접촉 영역트로코이드
밀링 커터의 접촉 영역
at milling cutter
트로코이드 가공 사이클가공 방향
2. 특성
- 최적의 절삭 조건을 통한 공구 마모의 최소화
- 짧은 접촉 시간을 통한 열영향의 최소화
- 높은 절삭 속도와 피드
- 일정한 절삭 조건
- 인선 길이부의 최대 사용 (일정한 마모량)
- 매우 높은 칩 제거율
이점
- 매우 높은 절삭 속도와 날당 피드를 통한 사이클 타임의 최소화
- 생산성 향상
- 공정 신뢰성의 향상
- 공구 비용 감소
- 저토크 스핀들에도 적용 가능
- 작지만 비용 대비 효율적인 공구
- 난삭재 가공에 적합
필요 사항
- 프로그래밍 시스템 (캠)
- 높은 운동성을 가진 장비
3. 고려 사항
원호상의 작은 접촉 영역을 확보하기 위해 밀링 커터의 직경은 슬롯의 폭보다 최소 20~ 30% 작아야 합니다.
절삭 폭은 커터 직경의 5%에서 최대 10% 정도로 세팅되어야 합니다.
절삭 조건은 플루트 수, 피삭재의 종류, 접촉 길이에 따라 달라집니다.
날당 피드는 표준 트리밍 공정과 다르게 원호 밀링시의 반경 반향의 절입 피드에 따라 고려 되어야 합니다.
4. 트로코이드 밀링을 위한 공식 및 계산 기초
슬롯 폭 W: |
최소 슬롯 폭: | Wmin = 1.2 x Dtool |
-과도한 절입 각도와 칩 배출의 문제를 방지
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최대 슬롯 폭: | Wmin = 1.5 x Dtool |
-불필요한 공구의 공회전 방지 (생산성) |
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Tool diameter Dtool: |
공구 직경: | Dtool (min.) = W x 0.6 |
-불필요한 공구의 공회전 방지 (생산성) |
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최대 공구 직경: | Dtool (max.) = W x 0.8 |
- 과도한 절입 각도와 칩 배출의 문제 방지 |
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절삭 폭 ae: |
ae 계산: | 0.05... 0.1 x Dtool |
EC-E7/H7-CF
고속 정삭 밀링용 7날 엔드밀(채터프리, 부등피치-부등헬릭스)
• 0.10XD까지 반경 방향의 절삭 폭(ae) 가공이 가능함.