¿Qué es el sistema de referencia de planos?

El sistema de referencia de planos es un sistema de coordenadas rectangular con origen en un punto seleccionado del filo de la herramienta. Este sistema se utiliza para especificar los ángulos que determinan la geometría de corte de una herramienta.

¿Cómo se define el sistema de referencia de planos?

Los sistemas de referencias de planos se definen de la siguiente manera: - El sistema de herramienta en la mano determina los ángulos para el diseño, fabricación y verificación de la herramienta. - El sistema de herramienta en uso para especificar los ángulos de trabajo. - El sistema de la máquina para comprobar los ángulos después de montar la herramienta en la máquina. El sistema de herramienta en mano hace referencia al elemento de una herramienta que se toma como base (punto de referencia), el sistema de herramienta en uso está relacionado con el movimiento de corte resultante en una operación de mecanizado y el sistema de la máquina utiliza la dirección del movimiento primario como referencia.

¿Cuáles son los principales mecanismos de desgaste de la herramienta?

Los principales mecanismos de desgaste de la herramienta son: - Desgaste abrasivo, debido a la estructura metálica heterogénea del material de la pieza que presenta partículas de diferente dureza. Esto causa que la herramienta esté expuesta al impacto, como el mecanizado abrasivo, y a la evacuación del material de corte de la herramienta. - Desgaste mecánico, debido al exceso de cargas mecánicas, que puede producir daños en el filo de corte. - Deformación plástica, ocurre a valores específicos de velocidad de corte y temperatura en la zona de corte, que resulta en que áreas de la herramienta queden soldadas con las partículas del material mecanizado. Esto forma un material extraño reforzado que se cambia el filo y la geometría de corte. - El desgaste por oxidación ocurre cuando el oxígeno del aire reacciona con la capa superior del material de corte a altas temperaturas en la zona de corte. - El desgaste por difusión se produce debido a la difusión conjunta de las partículas de material de la herramienta, la pieza de trabajo mecanizada y las virutas formadas. Esto cambia la composición del material de corte y disminuye su capacidad de corte.

¿Qué factores se deben considerar al determinar el avance para el fresado mediante el uso de interpolación?

Al determinar el avance para el fresado por interpolación, es importante tener en cuenta que el avance del filo y del eje de la fresa son distintos. Esto sucede de diferente forma en el fresado en línea recta. En el fresado mediante interpolación helicoidal y circular, el avance programado en la mayoría de las máquinas CNC se refiere específicamente al eje de la fresa. Al fresar superficies interiores por interpolación, el avance del eje de la fresa es más lento que el del filo. Por el contrario, al fresar superficies exteriores por interpolación, el avance del eje de la fresa es más rápido que el del filo. Al configurar los parámetros de corte, es imprescindible considerar esta diferencia.

Dureza media

Término que describe la dureza media del acero. A menudo se utiliza para especificar láminas de acero inoxidable austenítico que se han endurecido mediante trabajo en frío (laminado) en lugar de por tratamiento térmico. El nivel de dureza del acero inoxidable se puede designar como dureza 1/4 , dureza 1/2 y completamente duro.