A principios de los años 2000, el lanzamiento del Sistema de herramientas rotativas con cabezas intercambiables MULTI-MASTER de ISCAR jugó un papel muy significativo en el desarrollo de las herramientas de corte. Las herramientas con cabezas intercambiables ya eran de sobras conocidas antes de aparecer la familia MULTI-MASTER. Lo que este producto cambió fue la visión tradicional del diseño de estos sistemas.

Las cabezas MULTI-MASTER se fijan mediante una conexión roscada. El metal duro sinterizado es un material muy duro y resistente al desgaste, pero con menor resistencia al impacto que el acero rápido. La rosca de una pieza de metal duro es un punto de concentración de tensiones, por lo que es crucial para el funcionamiento de la herramienta, especialmente en situaciones de cargas cíclicas. Las herramientas rotativas con cabezas intercambiables de metal duro se fabrican en una gama de diámetros relativamente pequeña, normalmente entre 6 y 25 mm, lo que limita el diámetro y la altura del perfil de la rosca.

Esto hace que sea problemático utilizar roscas estándar y determinan la forma que debe tener la rosca para cumplir con las especificaciones de la conexión. Por consiguiente, era muy cuestionable la utilización de una conexión roscada como elemento de fijación de las cabezas. Afortunadamente, la línea MULTI-MASTER, con un diseño basado en un perfil de rosca especial (Fig. 1), despejó todas las dudas y su éxito dio un giro vital a los cánones tradicionales. Después de esto, casi todos los fabricantes de herramientas desarrollaron su propio sistema de herramientas rotativas con cabezas intercambiables con conexión roscada.

Las herramientas con cabezas roscadas presentan significativas ventajas gracias a su impresionante versatilidad, utilizan racionalmente el metal duro y son fáciles de usar con una simple sustitución de la cabeza. Con frecuencia surge la pregunta de cuál es el secreto del éxito de MULTI-MASTER y cuáles son las características que garantizan la popularidad y longevidad del producto.

Además de estas ventajas, fundamentales para herramientas con cabezas intercambiables roscadas, MULTI-MASTER ofrece una elevada repetitividad dimensional gracias a su diseño de contacto frontal y cono de ajuste. Estos conceptos cumplen con el principio “sin puesta a punto” tras la sustitución de una cabeza gastada: no es necesario ningún ajuste adicional y la cabeza se puede sustituir sin retirar la herramienta de la máquina.

Otro aspecto importante de MULTI-MASTER es su impresionante variedad de cabezas, que cubren un amplio espectro de aplicaciones de fresado, mecanizado de agujeros, grabado e incluso tallado de engranajes, entre otras. En aplicaciones de fresado pueden realizar operaciones de mecanizado de escuadras, planeado y superficies 3D, chaflanes, cavidades y cajeras, ranuras, roscas, etc., con métodos de alta velocidad y alto avance. En cuanto al mecanizado de agujeros, pueden realizar punteado y taladrado al centro, avellanado, etc.

La combinación de dos tipos de cabezas aprovecha las ventajas de dos conceptos diferentes: cabezas fabricadas a partir de Blanks y sinterizadas. Esta línea de productos también incluye una amplia variedad de mangos, adaptadores y reductores que simplifican espectacularmente el proceso de encontrar la configuración de herramienta correcta para gran parte de operaciones de mecanizado de metales. Aparte de esto, es una línea idónea en caso de necesitar herramientas especiales, ya que facilitan enormemente este proceso. Todo esto hace que la robusta línea MULTI-MASTER sea una potente herramienta para aumentar la productividad y reducir los costes de producción, a la vez que garantiza la fidelidad de los clientes.

Un nuevo horizonte de aplicaciones comienza con el nuevo tamaño de rosca, la T12, de ISCAR, diseñada para cabezas integrales de 32 mm de diámetro. Aunque las fresas de metal duro integral de este tamaño no son habituales debido a su elevado coste, algunos sectores industriales como la aeronáutica si las necesitan.

Las herramientas con cabezas intercambiables suponen una solución mucho más económica, por lo que ISCAR está deseando desarrollar nuevos proyectos en este sentido. Es importante tener en cuenta que, entre todos los productos ISCAR, hay cabezas de fresado de 5 labios con hélice variable, diseñadas específicamente para materiales de baja maquinabilidad, como las aleaciones de titanio y a altas temperaturas (materiales del grupo ISO S). Estas cabezas tienen un radio de punta de 4 y 5 mm, muy habituales en la fabricación de piezas de aeronaves.

La línea se amplió para la industria aeronáutica con cabezas de 6 labios en una gama de 8 a 25 mm de diámetro, para el mecanizado de aleaciones de titanio, incluyendo las β de muy baja maquinabilidad mediante el método de fresado trocoidal. Estas cabezas combinan una hélice diferencial con paso variable para eliminar vibraciones. Un tornillo típico en aeronáutica precisa un avellanado de 100º, el mismo ángulo que suele necesitarse para los remaches. MULTI-MASTER ofrece la solución ideal con sus nuevas cabezas de 2 labios para avellanado, con un ángulo de punta de 100º y una gama de diámetros de 9,525 a 19,05 mm. Estas cabezas también se pueden utilizar para punteado y chaflanado.

El crecimiento de las máquinas CNC de 5 ejes ha aportado nuevas y muy eficientes estrategias para el fresado de complejas formas 3D. Esto ha incrementado la demanda de herramientas de corte con una geometría especial, como, por ejemplo, las fresas “barril”.

Para cubrir las nuevas necesidades, MULTI-MASTER ha ampliado su gama con cabezas utilizadas con éxito por sus clientes, especialmente en aeronáutica, en la industria médica y en la de moldes y matrices.

En cuanto a mecanizado de agujeros, las cabezas de taladrado con fondo plano han incrementado considerablemente la aplicabilidad de la línea en operaciones de taladrado poco profundo en aceros, aceros inoxidables y fundición (materiales de los grupos ISO P y K), incluyendo el taladrado directo en superficies inclinadas. La tolerancia en diámetro de la cabeza es de precisión h7, mientras que la capacidad de taladrado es de hasta 1,2 veces su diámetro. El lema de ISCAR de “ser más fácil de usar” se hace patente con la reciente actualización de la cabeza de ranurado MULTI-MASTER, con una nueva opción de fijación con un alojamiento hexagonal en la cabeza, que permite su segura fijación utilizando una llave TORX de ISCAR, ya sea fija o de control de par.

Otra ventaja MULTI-MASTER es que sus cabezas son excelentes para producir perfiles especiales. Esta línea incluye diferentes “Blanks” roscados de metal duro sin recubrir para fabricar cabezas especiales. Hace poco, la gama de Blanks disponible se incrementó con los de cabezas semiacabadas en forma de disco (Fig. 4), utilizadas con éxito en soluciones especiales de fresado de ranuras, roscas, ejes estriados y muchas más.

Los ejemplos anteriores no sólo ilustran la dirección del desarrollo de uno de los más vanguardistas sistemas de herramientas rotativas con cabezas intercambiables, también muestran claramente que las fuentes de desarrollo y mejora del sistema están lejos de agotarse.

Las necesidades del mecanizado moderno conllevan nuevas exigencias y abren nuevos campos de aplicación que requieren una respuesta adecuada. La historia del sistema MULTI-MASTER de ISCAR se puede resumir en que es una línea de herramientas con cabezas intercambiables de gran versatilidad con una excelente capacidad de cumplir con las crecientes demandas industriales.

[Fig. 1- Una rosca con un perfil especial garantiza la fiabilidad y robustez de la línea MULTI-MASTER


[Fig. 2- Tornillo típico en aeronáutica con avellanado de 100º


[Fig. 3- Taladrado eficiente de superficies inclinadas con cabezas de taladrado con fondo plano.


[Fig. 4- Blanks en forma de disco, utilizadas con éxito en soluciones especiales de fresado de ranuras, ejes estriados y muchas más.